La trasformazione digitale è l’interesse centrale di molte aziende produttive. Hermle vi assiste lungo il vostro percorso individuale verso l’Industria 4.0 e la Smart Factory. Offriamo numerose soluzioni software che aumentano la vostra efficienza, precisione e produttività. I nostri moduli digitali pongono così le basi per una produzione più intelligente. Insieme scegliamo le soluzioni adeguate alla vostra azienda.Con Digital Production, Digital Operation e Digital Service vi offriamo un pacchetto comprensivo di moduli digitali per dare ai vostri centri di lavorazione Hermle solide fondamenta per il futuro: gestione ordini intelligente e processi di lavorazione trasparenti; configurazione intelligente delle macchine, produzione elettronica e cicli tecnologici dettagliati nonché la possibilità di eseguire la manutenzione remota o preventiva. I nostri moduli digitali aumentano produttività, facilità d’uso ed efficienza.
CARATTERISTICHE
CARATTERISTICHE
CARATTERISTICHE
CARATTERISTICHE
CARATTERISTICHE
Nella truciolatura ad elevata prestazione le elevate forze di processo dell’utensile per fresatrice hanno come conseguenza lo stimolo all’oscillazione della struttura della macchina Nei casi limite ciò può provocare danni all’utensile, al pezzo e alla macchina. ACC calcola un segnale di compensazione dal numero di tagli e dal numero di giri del mandrino riducendo così le oscillazioni. Pertanto, sono possibili maggiori avanzamenti, distribuzioni e tempi di fermo degli utensili. Ciò aumenta la produttività e abbatte i costi.
In funzione della distribuzione massima prevedibile definire con AFC i parametri e i limiti massimi di processo. Se le distribuzioni reali risultano inferiori per via delle profondità di taglio oscillante nel modulo, AFC aumenta, a partire dalla prstazione del mandrino, la velocità di avanzamento e controlla così in modo permanente i limiti di processo specifici dell’utensile. Quindi il software accresce la sua sicurezza di processo e produttività.
Le macchine utensili sono sistemi capaci di oscillazioni. A causa di oscillazioni provocate da improvvisi cambiamenti di accelerazione si generano fluttuazioni nell’accuratezza del Tool-Center-Point. Queste oscillazioni dell’asse sono compensate dal software AVD attivo senza pausa. In questo modo si migliorano finitura superficiale, precisione, avanzamento e produttività.
Per effetto dell’inerzia e la flessibilità della struttura, in caso di accelerazione degli assi, si possono produrre traslazioni del Tool-Center-Point. Inoltre, con ciò si generano anche inaccuratezze nella lavorazione. Il CTC attivo in modo permanente compensa questi spostamenti dovuti all’accelerazione in ogni momento, il che migliora accuratezza della linea, precisione, avanzamento e produttività.
Per impostazione predefinita, nelle macchine utensili, i parametri di azionamento sono settati sul peso massimo prevedibile per il pezzo. LAC adegua le impostazioni del regolatore in base al pezzo per l’asse di rotazione. In questo modo, per ogni pezzo si raggiunge il massimo in termini di dinamica. Nei centri di lavorazione con tavola roto-basculante assicuriamo quindi una maggiore accuratezza, qualità della superficie e accelerazione.
Lavorazione più rapida con programmi con numerosi richiami di ciclo o sottoprogrammi
