Ingresso nel mondo digitale! Industria 4.0 e Smart Factory
La trasformazione digitale è l’interesse centrale di molte aziende produttive. Hermle vi assiste lungo il vostro percorso individuale verso l’Industria 4.0 e la Smart Factory. Offriamo numerose soluzioni software che aumentano la vostra efficienza, precisione e produttività. I nostri moduli digitali pongono così le basi per una produzione più intelligente. Insieme scegliamo le soluzioni adeguate alla vostra azienda.Con Digital Production, Digital Operation e Digital Service vi offriamo un pacchetto comprensivo di moduli digitali per dare ai vostri centri di lavorazione Hermle solide fondamenta per il futuro: gestione ordini intelligente e processi di lavorazione trasparenti; configurazione intelligente delle macchine, produzione elettronica e cicli tecnologici dettagliati nonché la possibilità di eseguire la manutenzione remota o preventiva. I nostri moduli digitali aumentano produttività, facilità d’uso ed efficienza.
HACS - La gestione ordini intelligente
Digital Production
CARATTERISTICHE
- Previsione di durata e impiego degli utensili
- Assegnazione intuitiva di programmi CN e punti zero
- Definizione ordine per conteggio pezzi, priorità ordini e pianificazione
- Modifica dinamica del piano di svolgimento
- Disponibile a comando neutro per Siemens e Heidenhain
HIMS - Lo strumento di monitoraggio centrale
Digital Production
CARATTERISTICHE
- Panoramica compatta delle macchine con stato in tempo reale
- Analisi dettagliata dello storico degli stati
- Visualizzazione dello storico delle comunicazioni
- Funzione di esportazione dei dati di stato in formato .csv
- Anteprima ordini (solo in combinazione con HACS)
- Avvertimenti 24 ore su 24 via e-mail in caso di eventi o errori delle macchine
- Funzione calendario per la definizione degli intervalli di comunicazione
HOTS - La comoda gestione utensili
Digital Production
CARATTERISTICHE
- Integrazione propria di Hermle della gestione utensili avanzata per unità di comando Siemens
- Assistenza per l’organizzazione degli utensili e l’ottimizzazione delle attività di attrezzaggio
- Occupazione magazzino ottimizzata mediante calcolo della geometria dell’utensile nel magazzino utensili pick-up
HTMC - La comoda gestione utensili
Digital Production
CARATTERISTICHE
- Integrazione propria di Hermle della gestione utensili avanzata per unità di comando Heidenhain
- Assistenza per l’organizzazione degli utensili e l’ottimizzazione delle attività di attrezzaggio
- Occupazione magazzino ottimizzata mediante calcolo della geometria dell’utensile nel magazzino utensili pick-up
ACC - Active Chatter Control
Digital Operation
Nella truciolatura ad elevata prestazione le elevate forze di processo dell’utensile per fresatrice hanno come conseguenza lo stimolo all’oscillazione della struttura della macchina Nei casi limite ciò può provocare danni all’utensile, al pezzo e alla macchina. ACC calcola un segnale di compensazione dal numero di tagli e dal numero di giri del mandrino riducendo così le oscillazioni. Pertanto, sono possibili maggiori avanzamenti, distribuzioni e tempi di fermo degli utensili. Ciò aumenta la produttività e abbatte i costi.
AFC - Adaptive Feed Control
Digital Operation
In funzione della distribuzione massima prevedibile definire con AFC i parametri e i limiti massimi di processo. Se le distribuzioni reali risultano inferiori per via delle profondità di taglio oscillante nel modulo, AFC aumenta, a partire dalla prstazione del mandrino, la velocità di avanzamento e controlla così in modo permanente i limiti di processo specifici dell’utensile. Quindi il software accresce la sua sicurezza di processo e produttività.
AVD - Active Vibration Damping
Digital Operation
Le macchine utensili sono sistemi capaci di oscillazioni. A causa di oscillazioni provocate da improvvisi cambiamenti di accelerazione si generano fluttuazioni nell’accuratezza del Tool-Center-Point. Queste oscillazioni dell’asse sono compensate dal software AVD attivo senza pausa. In questo modo si migliorano finitura superficiale, precisione, avanzamento e produttività.
CTC - Cross Talk Compensation
Digital Operation
Per effetto dell’inerzia e la flessibilità della struttura, in caso di accelerazione degli assi, si possono produrre traslazioni del Tool-Center-Point. Inoltre, con ciò si generano anche inaccuratezze nella lavorazione. Il CTC attivo in modo permanente compensa questi spostamenti dovuti all’accelerazione in ogni momento, il che migliora accuratezza della linea, precisione, avanzamento e produttività.
LAC - Load Adaptive Control
Digital Operation
Per impostazione predefinita, nelle macchine utensili, i parametri di azionamento sono settati sul peso massimo prevedibile per il pezzo. LAC adegua le impostazioni del regolatore in base al pezzo per l’asse di rotazione. In questo modo, per ogni pezzo si raggiunge il massimo in termini di dinamica. Nei centri di lavorazione con tavola roto-basculante assicuriamo quindi una maggiore accuratezza, qualità della superficie e accelerazione.
HDM - Truciolatura pesante
Digital Operation
- Per lavorazioni di sgrossatura combinate con una potenza di fresatura elevata
- Consente una potenza di truciolatura maggiore con oscillazioni della macchina ridotte (in funzione dell'utensile e dei dati tecnologici scelti)
HP - High Production
Digital Operation
-
Lavorazione più rapida con programmi con numerosi richiami di ciclo o sottoprogrammi
3D-CT - Tolleranza di linea 3D max (SOFT)
Digital Operation
- Per la sgrossatura 3D con potenza di truciolatura ridotta
- Velocità di lavorazione particolarmente elevata, soprattutto per superfici a forma libera
3D-CT - Tolleranza di linea 3D max
Digital Operation
- Per la sgrossatura 3D con potenza di truciolatura ridotta
- Velocità di lavorazione particolarmente elevata, soprattutto per superfici a forma libera
3D-CT - Tolleranza di linea 3D min
Digital Operation
- Per esigenze particolarmente elevate in termini di precisione della lavorazione, soprattutto per superfici a forma libera
- Può essere utilizzato anche per programmi convenzionali
3D-PS - Appianamento linea 3D
Digital Operation
-
Per esigenze particolarmente elevate in termini di finitura superficiale, soprattutto per superfici a forma libera
Hermle Remote Desktop
Digital Opertion
- produzione elettronica
- collegamento diretto alla vostra infrastruttura IT
- utilizzo dei sistemi abituali nella vostra sede
- in qualsiasi momento, tutte le informazioni del PC d'ufficio direttamente sulla macchina
WDS - Il sistema di diagnosi di manutenzione
Digital Service
- Analisi del comportamento dinamico degli assi lineari e di rotazione
- Rilevamento degli spettri di frequenza degli assi lineari e di rotazione
- Analisi di tutti i dati rilevanti del sensore
- Rilevamento dei valori di oscillazione del mandrino portautensile
- Rilevamento dell’accuratezza della macchina
- Rilevamento delle temperature di motori di azionamento e mandrino portautensile
- Analisi dei dati e diagnosi ad opera di tecnici qualificati Hermle
- Controllo regolare del conduttore di protezione
Manutenzione remota
Digital Service
- Assistenza rapida ad opera di tecnici di servizio qualificati
- Prevenire le chiamate di servizio
- Le problematiche possono essere individuate in modo più rapido
- Supporto operazione /programmazione direttamente alla macchina dei clienti
- Le sedute possono essere chiuse dal cliente in qualsiasi momento
- Indipendente dalla variante di unità di comando
- Collegamento sicuro per Hermle
- Trasmissione dati semplificata di adeguamenti/file di servizio/…
