Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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08.04.2019
De gauche à droite Peter Scheuble, responsable de la technique de fabrication des plaques, David Saladin, mécanicien/opérateur, Laurent Fleisch, mécanicien/opérateur, Roger Hänggi, technicien de fabrication, tous employés par la société Medartis AG, et, tout à droite, Gerd Messmer, directeur de la société Hermle (Schweiz) AG.

FABRICATION AUTOMATISÉE D'IMPLANTS EN MODE JUSTE-À-TEMPS

Fabriquer des implants haute précision en 24 heures en cas de commande : à cet effet, l'entreprise suisse Medartis AG mise sur les centres d'usinage et systèmes de robot de Hermle.

La société suisse Medartis AG développe et distribue depuis 1997 des vis et des plaques en titane pour l'ostéosynthèse au niveau du crâne et des extrémités. L'entreprise emploie plus de 500 collaborateurs à travers le monde, dont 230 rien qu'au siège social à Bâle. La société spécialisée y mise sur une étroite collaboration entre conception et fabrication afin de satisfaire aux exigences élevées en matière de prototypage et de production qui s'appliquent aux implants métalliques. "Nos ingénieurs conçoivent les échantillons qui servent à produire les prototypes. Les départements de fraisage et de tournage sont d'ores et déjà entièrement impliqués dans le processus", explique Peter Scheuble, directeur-adjoint de la production à Bâle. Une fois les essais d'application terminés avec succès, ils sont suivis de la fabrication en série sur des centres d'usinage CN pour le fraisage et le tournage, en partie sans opérateur, au maximum en trois-huit. "Dans le segment exigeant de l'usinage simultané à 5 axes, nous misons avant tout sur les centres d'usinage à haut rendement de Hermle que nous avons entre autres équipés de systèmes de robot pour le fonctionnement entièrement automatique", ajoute Scheuble.

En haut La société Medartis AG utilise les centres d'usinage de Hermle pour fraiser des plaques en titane destinées à l'ostéosynthèse.

PLUS STABLE ET PLUS PRÉCIS

La confiance accordée à la technologie Hermle s'explique par l'expérience avec la première machine construite à Gosheim que Medartis a achetée en 2001 pour le prototypage. Successivement, d'autres centres d'usinage du type Hermle C 30 U et du type C 12 U ont suivi. "Nous avons des exigences élevées en matière de précision pour les tolérances. Les machines Hermle conçues pour l'usinage de précision à plusieurs axes se sont montrées beaucoup plus stables et plus précises que les produits concurrents que nous utilisions auparavant", explique Roger Hänggi, technicien de fabrication au département de fabrication des plaques de la société Medartis AG.

Une palette conçue par Medartis, dotée de supports multiples pour la mise à disposition des pièces brutes en titane ou pour la réception des pièces finies, avec une manipulation complètement automatisée grâce au robot.

FLEXIBLE ET UNIVERSEL

Lors de l'ajout le plus récent au parc de machines, les Suisses ont, une fois de plus, opté pour Hermle. D'une part, ces centres de fabrication permettent une utilisation universelle et d'autre part, Medartis les emploie surtout pour l'usinage de familles de pièces complètes. Grâce au système de robot RS 05 avec un système de maniement de pièces automatisé, le grand nombre d'implants différents peut est fabriqué aussi bien sur les centres d'usinage C 30 U que sur les centres d'usinage à 5 axes C 12 U. Malgré la conception compacte, les courses sont suffisamment importantes pour pouvoir réaliser même les géométries complexes. Afin de pouvoir couvrir les implants actuels et futurs, les machines sont équipées du magasin supplémentaire ZM 35 mettant ainsi à disposition un total de 71 outils par machine. Étant donné que les centres d'usinage possèdent un équipement identique en ce qui concerne la broche porte-outil, la commande et le cône de broche, les systèmes de robot RS 05 et d'autres caractéristiques, il est possible de fabriquer chaque implant sur chaque machine de manière extrêmement flexible.

"Nous utilisons par exemple les centres d'usinage C 12 U pour fraiser les implants complexes et nous disposons toujours d'un couple suffisant à cet effet. Les machines fonctionnent de manière très fiable, restent extrêmement précises même en vieillissant, offrent une bonne accessibilité et présentent, compte tenu de nos exigences, un comportement optimal en ce qui concerne les contours perturbateurs", conclut Peter Scheuble. Il salue aussi tout particulièrement le service après-vente Hermle qui a su convaincre les Suisses par la disponibilité et la qualité élevées de ses prestations.

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