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EL IMPULSO PARA EL CORTE HIGIÉNICO

01.12.2020
Matthias Reh, 2º delante dcha., propietario de Der Span, y sus empleados.

Sin esquinas o bordes ocultos – Los componentes que se utilizan en las máquinas procesadoras de alimentos deben cumplir con los principios de diseño higiénicos. La empresa Der Span produce este tipo de componentes y apuesta para ello por los centros de mecanizado de Hermle, que consiguen crear superficies perfectas incluso durante la noche, gracias al sistema de manipulación HS flex.

Gafas de hipster, gorra y vaqueros desgastados. Quien ve a Matthias Reh no sospecha a primera vista que está sentado frente al fundador de una empresa de éxito. Este joven de 32 años decidió dar el paso al autoempleo en 2013 y adquirió un pequeño parque de máquinas para el mecanizado de metales con arranque de virutas. Al principio solo producía piezas sencillas. "Solo contábamos con máquinas más antiguas con las que estábamos muy alejados de un mecanizado de alta precisión." Esto cambió en 2015 cuando sustituyó el C 1200 U ya anticuado por un C 42 U de Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

"Lo que claramente resultó determinante fueron mis experiencias y el servicio técnico", cuenta el mecánico industrial. Durante su período de aprendizaje ya trabajó en los centros de mecanizado de Hermle y tuvo que llamar al técnico de servicio cada vez con más frecuencia por el C 1200 U que había adquirido. "Tanto el compromiso como la disponibilidad de piezas de repuesto siempre fueron excelentes, a pesar de que nuestra máquina ya casi tenía 20 años."

Con el nuevo centro de mecanizado de 5 ejes cambió tanto el abanico de piezas como la clientela. "La máquina llegó en noviembre de 2015 y por Navidad ya producíamos los primeros portaherramientas complejos para el sector alimentario", recuerda Reh. "Así es como entré en el sector de alto nivel."

"EL HECHO DE QUE PRODUZCAMOS EN MÁQUINAS DE HERMLE, HACE QUE A MENUDO NO SE PLANTEE LA CUESTIÓN DE SI ESTAMOS A LA ALTURA DE UN PEDIDO TAMBIÉN DESDE EL PUNTO DE VISTA CUALITATIVO."
Matthias Reh

En abril de 2017, Matthias Reh amplió su parque de máquinas con un C 400 U con el sistema de manipulación HS flex para producir piezas de manera más eficiente con tiempos de funcionamiento prolongados. El sistema de manipulación de Hermle convence por su aplicación intuitiva, lógica y fiabilidad. Durante el turno con operador tiene lugar el mecanizado de desbaste y por la noche y durante el fin de semana se realiza el acabado. "Solamente este paso tarda de diez a 14 horas por pieza", añade Reh.

EL CONCEPTO DE TORNEADO PURO HA PASADO A FORMAR PARTE DEL PASADO

Cuando el fundador de la empresa quiso sustituir un antiguo torno de la época de la fundación, se puso directamente en contacto con Hermle. "Nuestras piezas torneadas aún tenían que mecanizarse en las fresadoras para realizar un orificio o una ranura. Esto nos dejó claro que necesitábamos una instalación que pudiera hacer las dos funciones", cuenta. Se decidió por un centro de mecanizado de la serie High-Performance-Line con funcionalidad Mill-Turn (MT, fresado/ torneado). Como ya ocurrió con el C 42 U, con la nueva posibilidad de producción también llegaron nuevos clientes, esta vez del sector de la tecnología biomédica y del sector energético. Aquí el desafío está en la variedad de materiales que la empresa Der Span mecaniza en el nuevo C 42 U MT. Mientras que las formas a menudo son similares o incluso idénticas, el material varía desde el acero fundido hasta el titanio. En este caso, las geometrías son menos problemáticas: "En la máquina de Hermle en realidad nada es complejo si se tiene la estrategia de mecanizado correcta en la cabeza", comenta el mecánico industrial.

Si bien el centro de fresado/torneado solo está en uso en Der Spandesde septiembre de 2019, la inversión ha merecido la pena para la joven empresa. "El hecho de que produzcamos en máquinas de Hermle, hace que a menudo no se plantee la cuestión de si estamos a la altura de un pedido también desde el punto de vista cualitativo", informa Reh.

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