Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

En rørrenser til enhver pipeline

01.04.2020

ROSEN udvikler inspektionsudstyr til pipelines.

Variable tætningselementer gør det muligt for inspektionsrørrenseren at køre gennem pipelines med forskellig diameter.

Målet med investeringen i fire bearbejdningscentre C 42 U fra Hermle med en robotbaseret automationsløsning var at kunne producere hurtigere og mere fleksibelt internt i virksomheden. Anlægget var overbevisende, så Hermle fik lov til at installere den samme kombination en gang til tre år senere.

„Hos os handler det i den sidste ende om dataene“, udtaler Nico Goolkate, Alternative Manager Shop Floor Machining hos ROSEN Technology and Research Center GmbH. Der menes måledata, samlet af inspektionsudstyr, der er teknologisk meget krævende, nemlig rørrenserne. De er kernevirksomheden i ROSEN-gruppen og udvikles og produceres næsten komplet på hovedsædet i Lingen (Ems) i Tyskland. Familievirksomheden blev grundlagt i 1981. I dag er Rosen aktiv i over 120 lande med 3.300 medarbejdere og udvikler inspektionsløsninger til pipelines og tilsvarende måleudstyr.

 

Snart forbindes fire yderligere C 42 U med hinanden ved hjælp af robotsystemet RS 2 L.

Udfordring: hurtigere og mere fleksibel produktion

„Aktuelt ligger egenproduktionen ved 85 til 90 procent“, forklarer den stedfortrædende produktionschef Johannes Bolmer. Et vigtigt bidrag yder her otte 5-akse-bearbejdningscentre fra Maschinenfabrik Berthold Hermle AG med tilpasset automation. I 2016 så det stadig anderledes ud: „Vi stod foran opgaven at forøge produktionsmængden med den samme personaleindsats. Samtidig skulle vores produktion være hurtigere og mere fleksibel.“ For rørrenserne er specialproduktioner. Alligevel skal både reservedele og nyt inspektionsudstyr være til rådighed med kort varsel. Den hidtidige produktion på de eksisterende stand-alone-maskiner – derunder også en C 20 fra Hermle – levede godt nok op til de høje krav til kvalitet og præcision, med gav for lidt kapacitet.

Fra venstre: Andreas Härtter (HPV Hermle Vertriebs GmbH) med Michael Schnittker (Process Professional FTY), Daniel Geers (Teamlead Automation), Nico Goolkate (Alternative Manager Shop Floor Machining) og Johannes Bolmer (Process Professional) fra ROSEN Technology and Research Center GmbH.

„På en messe præsenterede Hermle sine automationsløsninger. Dette input kom helt passende samtidig med vores søgen“, husker Goolkate. Hvad der overbeviste ham og hans team: Tit købes automationsløsningen til af fræsemaskineproducenterne, og det giver ikke noget samlet system. „Som komplet leverandør lever Hermle derimod op til vores krav: Alt kommer fra ét og samme firma, og dermed betjenes vi gennemgående og kompetent fra start til slut“, understreger produktionschefen. „På det tidspunkt tilbød Hermle os nøjagtig det, vi havde brug for.“

I 2016 var det fire 5-akse-bearbejdningscentre af typen C 42 U, som ved hjælp af robotsystemet RS 2-L er forbundet til en fuldt integreret fleksibel fremstillingscelle. Softwareløsningen Soflex registrerer maskin- og driftsdataene, organiserer tilvejebringelsen af driftsmidler og overtager finplanlægningen og opgavestyringen. Programmet kommunikerer både med bearbejdningsmaskinerne og med virksomhedens interne CAD/CAM- og ERP-system.

Fire blev til otte

ROSEN forventede en tredobling af produktionsmængden med automatiseringen. Denne forventning blev overtruffet, hvorefter de ansvarlige projekterede det næste udbygningstrin – yderligere fire C 42 U med robotik RS 2 L og tårnreol. Afgørende var også de fræsede deles ubegrænset høje præcision og kvalitet og samarbejdet med maskinproducenten. „Hermle lytter altid til os, og den kompetente service var altid hurtigt til rådighed“, siger produktionschefen rosende.

I dag kører processen som smurt: Den kreative idé opstår i et tæt samarbejde mellem innovationscenteret og produktionen. Konstruktionen overføres til Hermle-maskinerne ved hjælp af CAD/CAM-programmering. Den næste dag er den bestilte komponent til rørrenseren færdig, som dermed omgående kan sikre den fejlfri og effektive anlægsdrift.

up
arrow up