Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

„Automatisering fra et styktal på 1 – det er kongeklassen.“

01.04.2020
Fra venstre: Benjamin Schuh (HPV Hermle Vertriebs GmbH) med Markus Gräf (leder af procesudviklingen) og Bastian Girg (leder af marketing + kommunikation) hos Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH.

Den forgivende fræsning er et af de sidste og mest krævende procestrin under fremstillingen af sprøjtestøbeforme.

Værktøjs- og maskinkonstruktøren Hofmann satser her på en fremstillingscelle med fire fræsemaskiner af typen C 42 U inklusive rengørings- og måleanlæg og forbundet med en robot.

Den håndværksvirksomhed for formværktøjer, Siegfried Hofmann grundlagde i 1958 i et havehus, har udviklet sig til en teknologisk pioner inden for værktøjs- og maskinfremstilling. I mellemtiden ledes virksomheden i Lichtenfels i Tyskland i den tredje generation af Stefan Hofmann, og den tilbyder helhedsløsninger helt fra sprøjtestøbeforme til den komplette automation af sprøjtestøbeprocessen.

Anlægsoperatøren Kevin Stark er ansvarlig for klargøringen af værktøjer og emner samt for at tjekke måleresultaterne.

Fejlfri datastrøm i fremstillingsprocessen

„Det er vigtigt for os at være med i første række teknologisk“, udtaler Markus Gräf, leder af procesudviklingen hos Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Det drivende emne både inden for maskin- og værktøjsfremstillingen er automatisering. Det lyder trivielt, men det er det ikke, da formfremstillingen egentlig er et rent håndværk. „I reglen er formværktøjerne enkelteksemplarer, som vi kun fremstiller et, maksimalt to styk af. At automatisere det er en stor udfordring“, understreger Gräf. Denne mammutopgave har virksomheden allerede i nogle år stillet sig selv og det med succes: Hvis et nyt formværktøj bestilles efter konstruktionen, tildeler det centrale MES-system de forskellige arbejdspladser de nødvendige data til de pågældende bearbejdningstrin. Det organiserer også de tilbagestrømmende data fra for eksempel målingerne, som automatiseret meldes tilbage til systemet – tastefejl er dermed så godt som udelukket.

For også at optimere den spåntagende produktion af formdelene investerede Hofmann i 2013 i to C 50 U fra Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, som er automatiserede via et robotsystem RS 3. „Vi har allerede produceret på Hermle-maskiner i 20 år og ved, at vi både kan have tillid til præcisionen og til service og support“, udtaler Markus Gräf.

Markus Gräf er sikker: „Der findes ikke mange maskiner på markedet, der kan udarbejde så præcise 3D-konturer i hærdet stål.“

Automatisering for højpræcise enkeltdele

Da Hofmann i 2017 ville udbygge sin produktionskapacitet yderligere, besluttede de ansvarlige sig derfor igen for en automationsløsning fra Hermle: et lineært anlæg med robot samt fire C 42 U. „Det kunne lige være i hallen“, siger udviklingslederen spøgende og forklarer, at 5-akse-bearbejdningscentrene har den forholdsmæssigt største kørevej for deres maskinstørrelse og er ideelle til delespektret. „Desuden findes der ikke mange anlæg på markedet, der kan udarbejde så præcise 3D-konturer i hærdet stål.“ Og det er vigtigt. For på de fire C 42 U finder der udelukkende finish-bearbejdning af de hærdede formdele sted. „Dette trin varer mellem én og 50 timer, og derfor har vi brug for en maskine, som holder præcisionen og nøjagtigheden konstant over den lange tid, uafhængigt af påvirkninger fra omgivelserne som temperatur eller det anvendte kølemiddel“, understreger Gräf.

Selv om han og hans team vidste, hvad der ventede dem, blev de overraskede over resultatet. RS-L-anlægget har sat mere kapacitet fri end antaget. Desuden arbejder C 42 U til dels dobbelt så hurtigt som de ældre maskiner – og det så nøjagtigt, at Hofmann skal korrigere betydeligt mindre. Dertil kommer tidsgevinsten på grund af automationen. „Nu er det kun klargøringen, der bremser os“, bemærker Markus Gräf afsluttende. 

up
arrow up