From one to another!
User reports
KAŽDÉ POTRUBÍ MÁ SVÉHO JEŽKA.
Firma ROSEN vyvíjí inspekční zařízení pro potrubí.
Cílem investice do čtyř obráběcích center C 42 U od firmy Hermle s jedním robotickým řešením automatizace bylo umožnit rychlejší a flexibilnější výrobu ve vlastní firmě. Systém přesvědčil, takže firma Hermle později instalovala stejnou kombinaci ještě jednou.
„Konečně u nás jde hlavně o data“, vysvětluje Nico Goolkate, Alternative Manager Shop Floor Machining u společnosti ROSEN Technology and Research Center GmbH. Míněna jsou naměřená data, shromážděná technologicky náročnými inspekčními a čisticími písty, takzvanými ježky. Tato zařízení jsou hlavním předmětem činnosti skupiny ROSEN a téměř kompletně se vyvíjejí a vyrábí v centrále v Lingenu (Ems) Rodinná společnost byla založena v roce 1981. Dnes firma Rosen se 3 300 zaměstnanci působí ve více než 120 zemích a vyvíjí inspekční řešení pro potrubí a odpovídající měřicí přístroje.
VÝZVA: RYCHLEJŠÍ A FLEXIBILNĚJŠÍ VÝROBA
„Vertikální rozsah výroby je v současné době 85 až 90 procent,“ vysvětluje zástupce vedoucího výroby Johannes Bolmer. Velmi k tomu přispívá osm 5osých obráběcích center od společnosti Hermle AG s připojenou automatizací. V roce 2016 to však vypadalo jinak: „Stáli jsme před úkolem zvýšit produkci se stejným počtem zaměstnanců. Zároveň by naše výroba měla být rychlejší a flexibilnější. “Protože inspekční a čisticí ježci se vyrábí na zakázku Náhradní díly i nová inspekční zařízení však musí být k dispozici v krátké době. Dosavadní výroba na stávajících samostatných strojích – včetně C 20 od Hermle – sice splňovala vysoké požadavky na kvalitu a přesnost, ale neposkytovala dostatečnou kapacitu.
„Na jednom veletrhu představila firma Hermle svá automatizační řešení. Tato prezentace splňovala požadavky našeho hledání“, vzpomíná Goolkate. Co ho a jeho tým přesvědčilo: Automatizační řešení často ke svým strojům kupují výrobci frézovacích strojů, čímž se však nevytvoří jednotný systém. „Oproti tomu firma Hermle, jako kompletní dodavatel, splňuje naše požadavky: Vše pochází z jediného zdroje, takže se o nás tato firma od začátku do konce nepřetržitě a kompetentně stará“, zdůrazňuje vedoucí výroby. „Firma Hermle nám nabídla přesně to, co jsme v té době potřebovali.“
V roce 2016 to byla čtyři 5osá obráběcí centra typu C 42 U, která jsou pomocí robotického systému RS 2-L propojena do plně integrované flexibilní výrobní buňky. Softwarové řešení Soflex pořizuje strojová a provozní data, organizuje dostupnost provozních prostředků a přebírá podrobné plánování a řízení zakázek. Program komunikuje jak s obráběcími stroji, tak i s interním firemním systémem CAD/CAM a ERP.
ZE ČTYŘ JE TO NYNÍ OSM
Ve firmě ROSEN doufali, že automatizace ztrojnásobí jejich výkon. Toto očekávání však bylo překonáno, takže odpovědní pracovníci vyprojektovali vyšší vývojový stupeň – další čtyři stroje C 42 U s robotickým systémem RS 2-L a regálovou věží. Dalším rozhodujícím faktorem byla neomezeně vysoká přesnost a kvalita frézovaných dílů a spolupráce s výrobcem stroje. „Hermle nám vždy ochotně naslouchá, kompetentní servis byl vždy rychle na místě“, pochvaluje si vedoucí výroby.
Dnes probíhá proces hladce: Kreativní nápady vznikají v úzké spolupráci mezi inovačním centrem a výrobou. Konstrukce pomocí programování CAD/CAM přenáší návrhy do strojů Hermle. Následující den je objednaná součást připravena pro čisticího ježka, který může okamžitě zajistit bezproblémový a efektivní provoz zařízení.
