Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

HNACÍ SÍLA PRO HYGIENICKÝ ŘEZ

01.12.2020
Matthias Reh, druhý zleva, majitel firmy Der Span a jeho zaměstnanci

Bez rohů nebo skrytých hran – součásti, které se používají v potravinářských strojích, musí z hlediska designu splňovat tyto hygienické zásady. Firma Der Span tyto komponenty vyrábí a spoléhá přitom na obráběcí centra od společnosti Hermle, která díky manipulačnímu systému HS flex vytváří dokonalé povrchy i přes noc.

Hipsterské brýle, kšiltovka a seprané džíny – když uvidíte Matthiase Reha, na první pohled netušíte, že sedíte před úspěšným zakladatelem společnosti. Tento 32letý muž se v roce 2013 rozhodl podniknout krok k samostatné výdělečné činnosti a nakoupil malý strojový park pro třískové obrábění kovů. Ze začátku vyráběl
jen jednoduché díly. "Měli jsme jen starší stroje, s nimiž jsme stále byli daleko od vysoce přesného obrábění". To se změnilo v roce 2015, když vyměnil vysloužilý stroj C 1200 U za nový stroj C 42 U od společnosti Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

"Mé zkušenosti a servis přispěly k této jednoznačné volbě", vypráví průmyslový mechanik. Již během své učňovské přípravy pracoval na obráběcích centrech Hermle a k pořízenému stroji C 1200 U musel stále častěji volat servisního technika. "Nasazení servisu i dostupnost náhradních dílů byly vždy skvělé, i když náš stroj byl starý již téměř 20 let." S novým 5osým obráběcím centrem se změnil jak sortiment dílů, tak i zákaznická základna: "Stroj přišel v listopadu 2015 a přes Vánoce jsme již vyráběli první komplexní nosiče nástrojů pro potravinářský průmysl", vzpomíná Reh. "Takže jsem se dostal do špičkového sektoru".

" DÍKY SKUTEČNOSTI, ŽE VYRÁBÍME NA STROJÍCH HERMLE, JE ČASTO ZBYTEČNÁ OTÁZKA, ZDA DANOU ZAKÁZKU Z KVALITATIVNÍHO HLEDISKA ZVLÁDNEME." Matthias Reh

V dubnu 2017 rozšířil Matthias Reh svůj strojový park o stroj C 400 U s manipulačním systémem HS flex, aby mohl efektivně vyrábět obrobky s dlouhými dobami chodu. Manipulační systém Hermle přesvědčuje svým intuitivním použitím, logikou a spolehlivostí: Během směny s obsluhou probíhá hrubování, přes noc a o víkendu
se pak provádí dokončování. "Samotný tento krok obrábění jednoho obrobku trvá až 14 hodin", doplňuje Reh.

KONCEPCE POUHÉHO SOUSTRUŽENÍ DOSLOUŽILA

Když chtěl zakladatel firmy nahradit starý soustruh z doby založení své firmy, obrátil se přímo na Hermle. "Naše soustružené díly museli kvůli jednomu vrtání nebo drážce často ještě na frézovací stroje. Bylo nám tedy jasné, že potřebujeme zařízení, které dokáže obojí", vypráví. Rozhodl se pro obráběcí centrum řady High-Performance-Line s funkcí Mill-Turn (MT). Stejně jako tomu bylo u stroje C 42 U, tak i zde s novými možnostmi výroby přišli i noví zákazníci – tentokrát z oborů zdravotnické techniky a energetiky. Výzvou je
přitom rozmanitost materiálů, které firma Der Span na novém stroji C 42 U MT obrábí. Zatímco formy jsou často podobné nebo dokonce identické, materiál je různý, od ocelové litiny až po titan. Geometrie jsou méně problematické: "Na stroji Hermle vlastně není nic složitého, pokud znáte správnou strategii obrábění", říká průmyslový mechanik.


I když se frézovací a soustružnické centrum používá u firmy Der Span teprve od září 2019, investice se mladé společnosti již vyplatila. Díky skutečnosti, že vyrábíme na strojích Hermle, je často zbytečná otázka, zda danou zakázku z kvalitativního hlediska zvládneme," říká Reh.

up
arrow up